100吨单柱(臂)液压机
产品分类: 100吨单柱(臂)液压机
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100吨单柱(臂)液压机是山东威力重工机床有限公司的主打产品之一,机身为C型单臂式结构,采用埋弧焊焊接,焊接后通过振动处理,以保证机身的不变形程度。液压系统位于机身内,外型美观,操作方便。100吨单柱液压机也称100吨单臂液压机,标准型号是:YW41-100吨单柱(臂)液压机下面为您介绍它的技术特点:
100吨单柱(臂)液压机也称为单臂液压机,单柱油压机,液压机厂家山东威力重工100吨单柱(臂)液压机机身为C型单臂式结构,主要适用于金属制品拉伸、成型及压制等工艺,亦可加工非金属材料,粉末冶金制品的压制,轴类零件的校正,套类零件的压装以及金属制品的整形、切边等工艺。
【山东威力重工100吨单臂液压机车间生产实景图】
●机身
100吨单柱(臂)液压机以镀锌板为基板,工作台、滑块为整体45#铸钢,镀锌板为基板,采用优质环保聚酯烤漆为面漆。
●主缸
机器的油缸为45#钢,采用锻造经处理后加工,延长机器的使用寿命。
●液压系统
采用大流量插装阀,在泵的进油口设吸油滤器,以防杂质进入液压系统,以确保油路的正常运行;系统中有油温油位显示、空气滤清等装置;油箱为钢板焊接结构,底部备有放油和排污的螺塞;插入式液压专用电机,降低车间噪音。
●电器系统
100吨单柱(臂)液压机设有独立的电气控制箱,集中控制整个机器的运转。设备配有光电保护装置和急停按钮,确保作业时人员和设备的安全。
●操作系统
采用PLC编程系统实现自动和半自动两种操作方式自由切换,方便设备维护;可任意调节设备运转速度和主缸压力;满足生产时定程、定压的工艺要求。
100吨单柱(臂)液压机可按客户要求加工定制,如液压机的台面大小、行程长短、开口高低、工作压力、运行速度、自动上下料、自动/半自动等。量身打造优质液压机设备,满足客户生产工艺需求。【欢迎您来电咨询或直接来厂考察】
型号 | 单位 | 10T | 20T | 40T | 63T | 100T | 160T | 200T | 315T | 500T | |
公称力 | KN | 100 | 200 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | 2000 | 3150 | 5000 | |
液体很大工作压力 | MPa | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | |
很大开口高度 | mm | 300 | 400 | 400 | 500 | 600 | 600 | 700 | 9000 | 1000 | |
滑块很大行程 | mm | 200 | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 | 500 | 600 | 700 | |
滑块下行速度 | mm/s | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 | 50 | 100 | 100 | |
滑块回程速度 | mm/s | 30 | 30 | 30 | 40 | 40 | 40 | 40 | 80 | 80 | |
喉深 | mm | 180 | 180 | 200 | 250 | 300 | 300 | 350 | 500 | 500 | |
工作台尺寸 | 前后 | mm | 300 | 300 | 400 | 400 | 500 | 500 | 550 | 800 | 800 |
左右 | mm | 480 | 480 | 500 | 600 | 600 | 600 | 700 | 900 | 1000 | |
工作台距地面高度 | mm | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 750 | 750 | 750 | |
落料孔径 | mm | 80 | 80 | 80 | 80 | 100 | 100 | 100 | 180 | 200 | |
电机功率 | kw | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 5.5 | 11 | 18.5 |
【 100吨单柱液压机厂家实景图】
【100吨单臂液压机厂家实景图】
100吨单柱(臂)液压机山东威力重工机械加工实力强,生产加工的液压机具有结构刚性好,导向性能好,速度快等特点。方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制,也可在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短,液压机虽然简单易操作但是也应该按照以下几点要求操作:
1、100吨单柱(臂)液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。
2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。
5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。
7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。
8、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。
9、机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐;
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